제품 설명
폴리아크릴아미드는 다양한 분자량과 전하 밀도를 갖는 고체 분말 수용성 폴리머입니다. 이는 물의 점도를 높이거나 물에 존재하는 입자의 응집을 촉진하고 미세하게 부유된 고체를 빠르게 침전시키는 데 가장 자주 사용됩니다. 이는 광범위한 응용 분야에 맞게 맞춤화할 수 있는 합성 화학물질입니다.
시추 공정에서 유전 화학 처리제인 폴리아크릴아미드 PAM의 응집 효과는 석유 산업에서 폴리아크릴아미드의 주요 사용자입니다. 유전 화학 처리제인 폴리아크릴아미드 PAM은 3차 오일 회수, 시추, 물 막힘 및 프로필 제어 분야에 적용되었습니다.
폴리프로필렌 중합체의 기술 진보는 석유 산업의 발전을 가속화시켰고, 석유 산업의 수요는 폴리아크릴아미드 PAM의 기술 혁신과 개발을 가속화시켰습니다. 굴착 유체인 폴리아크릴아마이드는 20세기 중반에야 시추에 적용되기 시작하여{0}} 굴착 유체 개발에 큰 변화를 가져왔습니다. 이는 천공 속도를 향상시켰을 뿐만 아니라 천연 폴리머에서 합성 물질에 이르기까지 시추 유체 유형의 개발로 이어졌으며 시추 유체 기술을 과학적인 개발 단계로 끌어올렸습니다.
굴착 유체에서는 굴착 과정에서 달링 머드 성능 수정자로 사용할 수 있습니다. 폴리아크릴아미드의 역할은 굴착 유체의 유변학을 개선하고, 암석 잔해를 운반하고, 드릴 비트에 윤활유를 바르고, 침투 속도를 높이는 것입니다. 또한 고착 사고를 크게 줄이고 장비 마모를 줄이며 유정 분출 및 시추공 붕괴를 방지하고 둔화 중 지층 손상을 방지할 수 있습니다.
유전 시추에서 폴리아크릴아미드의 중요한 역할은 응집이며, 시추 유체의 고체상은 시추 유체의 비용과 속도에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 1960년대 후반에 해외에서 폴리머 응집제가 시추 유체에 도입되었고, 고품질의 비분산 저고체 폴리머 시추 유체가 적용되어 시추 유체 속도가 크게 향상되어 현대 시추 산업의 4대 중요한 기술 중 하나가 되었습니다. .
고분자 응집제는 굴착 유체 내에서 굴착 절단물과 열악한 토양을 비분산 응집 상태로 유지할 수 있으며, 이는 기계적 고체 제어 장비로 제거할 수 있습니다. 이는 분산된 드릴링 유체 시스템에서 드릴링 절단의 분산 및 축적 문제를 효과적으로 해결하여 기계적 드릴링 속도를 가속화할 뿐만 아니라 드릴링 프로세스 중 많은 복잡한 상황을 줄이고 석유 및 가스 저장소를 효과적으로 보호하고 드릴링 로그를 줄입니다.
굴착 유체에 사용되는 폴리아크릴아미드 응집제는 가수분해되지 않은 폴리아크릴아미드와 가수분해된 폴리엔디아민을 포함합니다. 가수분해된 폴리아크릴아미드는 선택적 응집제인 반면, 비가수분해된 폴리아크릴아미드는 완전 응집제입니다. 가수분해되지 않은 폴리아크릴아미드의 분자에는 음전하를 띠지 않는 극성 아미드 그룹만 있습니다. 수화막이 얇아 열악한 우량토와 반발력이 상대적으로 작다. 이 두 가지 유형의 입자를 만나면 가교와 흡착이 발생할 수 있습니다. 가수분해된 폴리아크릴아미드 응집제는 굴착 유체의 굴착 절단물뿐만 아니라 굴착 유체의 고품질 토양도 응집시켜 전체 응집에 중요한 역할을 합니다. 가수분해된 폴리아크릴아마이드는 어느 정도의 가수분해에 도달하면 상대적으로 높은 음전하 밀도를 가지며 더 두꺼운 수화막을 갖게 됩니다.
고품질 토양 입자에 접근하면 정전기적 반발력과 그 사이의 수화막 반발력이 크기 때문에 고품질 토양 입자를 흡착하기 어렵습니다. 드릴링 절단부에 가까우면 흡착이 쉽게 발생하여 드릴링 유체에서 제거되고 선택적 응집 역할을 하는 응집 덩어리를 형성합니다.
우리의 장점:
∇ 전문 대외 무역 서비스 팀 및 전문 기술자.
∇ 거대한 바닥 면적과 강력한 공장을 보유하고 있습니다.
∇ 생산량은 월 1000톤까지 가능하다.
